Alcomex

Your partner in springs

Show/hide menu

Tag Archive: us

  1. HZ Solutions przygotowuje się na przyszłość, stawiając na niezawodność i wydajność dzięki nowej maszynie do gratowania i polerowania marki Rösler.

    Możliwość komentowania HZ Solutions przygotowuje się na przyszłość, stawiając na niezawodność i wydajność dzięki nowej maszynie do gratowania i polerowania marki Rösler. została wyłączona

    HZ Solutions to firma z siedzibą w miejscowości Hilvarenbeek na południu Holandii. HZ Solutions specjalizuje się w opracowywaniu rozwiązań w zakresie sprężyn i mocowań dla klientów. Oznacza to pomaganie klientowi poprzez opracowywanie nowych rozwiązań jego problemów oraz zapewnianie niestandardowych produktów dostosowanych do jego potrzeb. Produkty opracowane przez HZ Solutions, takie jak formy drutowe czy produkty do wykrawania i mocowania, są wytwarzane przez nas, począwszy od fazy projektowania, dzięki wykorzystaniu rozległej wiedzy technicznej i doświadczeniu. Aby móc dobrze służyć swoim klientom, firma HZ Solutions musi dysponować odpowiednią technologią i być przygotowana na przyszłe wyzwania.

    HZ Solutions pragnie być na bieżąco z najnowszymi technologiami, dlatego firma zdecydowała się na wymianę swojej dotychczasowej obrotowej wibracyjnej gratownicy marki Rösler. Tej maszyny używano od dłuższego czasu, ale nie mogła już sprostać wymagoniom klientów ze względu na rosnące ilości prac związanych z gratowaniem. W związku z tym konieczna była inwestycja w nową maszynę.

    Po przeprowadzeniu drobiazgowych poszukiwań i porównań firma HZ Solutions ponownie wybrała maszynę marki Rösler. Dotychczasowa maszyna została wyremontowana i przygotowana na przyszłość. Dzięki zainwestowaniu zarówno w dotychczasową, jak i nową maszynę do gratowania i polerowania, udało się znacznie zwiększyć wydajność. W ten sposób HZ Solutions może nadal wspierać klientów w opracowywaniu nowych rozwiązań. Aby maksymalnie zautomatyzować ten proces, między maszyną do gratowania i polerowania a suszarką zainstalowano przenośnik taśmowy. Dzięki temu produkty są automatycznie transportowane. Patrz załączony rysunek i zdjęcia.

    Poza zwiększeniem zdolności produkcyjnych, firma HZ Solutions poświęciła również należytą uwagę stworzeniu swoim pracownikom bezpieczniejszego środowiska pracy. Przykładowo zamontowano pokrywy, aby w jak najwyższym stopniu zredukować emisję pyłu i poziom hałasu. Zainwestowano także w system odciągowy zarówno dla nowego obszaru gratowania, jak i innych obszarów obróbki. System ten będzie w możliwie najwyższym stopniu odciągać pozostałe pyły, opary i dymy, a także wyziewy spawalnicze. Dzięki tym środkom firma HZ Solutions zapewniła lepsze warunki pracy. 

    Opstelling-trommelstraat-vanuit-de-droger-met-geloten-geluid-deksel
    Opstelling-trommelstraat-vanuit-de-droger-met-open-geluid-dempende-deksels

    Instalacja do gratowania i polerowania jest zainstalowana.

    Bardzo cieszy nas fakt, że zainstalowano nowe urządzenie do gratowania i polerowania. Poniżej przedstawiono dane techniczne nowej maszyny do gratowania i polerowania marki Rösler, typ R 125 EC, a także ekstraktora marki Naaykens, seria 510, typ B:

    Maszyna do gratowania/polerowania Rösler, typ R 125 EC:

    – niezwykle wytrzymała, formowana na gorąco powłoka poliuretanowa marki Rösler, umożliwiająca firmie HZ bezproblemową produkcję przez wiele lat bez konieczności ponoszenia dodatkowych kosztów konserwacji

    – suwak rozdzielania, zapewnia bezawaryjne rozdzielanie nawet w przypadku wrażliwych produktów

    – w połączeniu z nadającą się do szybkiego demontażu prowadnicą separatora gratownice typu EC są bardziej uniwersalne

    – bardziej elastyczne zastosowanie niż w przypadku maszyn z zamontowaną na stałe klapą rozdzielającą, możliwość obsługi również większych produktów

    Ekstraktor Naaykens, seria 510, typ B:

    – napęd bezpośredni. Wirnik osadzony na wale silnika

    – wentylator odśrodkowy wyłącznie z funkcją ssania

    – pionowy wyrzut przez różne filtry

    – wydajność odciągu: 2 600 m³/h

    – poziom hałasu: 49 dB(A)

    Odciąganie oparów farby i wyziewów spawalniczych:

    –    zakres działania: 2 m, średnica ramienia odciągowego 160 mm

    – wydajność odciągu: 850 m³/h

    – poziom hałasu: 67 dB(A)

    – Filtry HEPA umożliwiają ponowne wykorzystanie przefiltrowanego ciepłego powietrza, zapobiegając utracie ciepła w pomieszczeniu

    Więcej informacji o firmie HZ Solutions można znaleźć na naszej stronie internetowej: www.hzsolutions.com

  2. Rozwój produkcji w Alcomex Indie zapewni zaopatrzenie amerykańskiego rynku w sprężyny do bram

    Możliwość komentowania Rozwój produkcji w Alcomex Indie zapewni zaopatrzenie amerykańskiego rynku w sprężyny do bram została wyłączona
    alcomex-india-us

    Alcomex będzie dostarczał w USA (United States of America)

    W USA niemal każdy amerykański dom ma garaż. W związku z tym rynek  bram garażowych na użytek osób prywatnych jest ogromny. Dzięki rosnącemu popytowi na bramy garażowe w sektorze budownictwa przemysłowego amerykański rynek sprężyn do bram jest mniej więcej czterokrotnie większy niż rynek europejski. Jest to szansa, którą Alcomex dobrze wykorzysta..

    Produkcja sprężyn do bram stanowi ważną część działalności Grupy Alcomex. Alcomex produkuje sprężyny skrętne i naciągowe do bram – zarówno standardowe, jak i dostosowane do potrzeb klienta. Niestandardowe sprężyny do bram są produkowane w holenderskim mieście Opmeer i w Markach w Polsce.

    Torsion-overhead-doorspring-North-America-1

    Produkcja standardowych sprężyn do bram 

    Od 2008 roku Alcomex produkuje standardowe sprężyny do bram w Pune w Indiach, gdzie nasz indyjski oddział posiada zakład przemysłowy o powierzchni 10 000 metrów kwadratowych. Większość produkowanego asortymentu eksportuje się do Europy. Fabryka w Indiach od samego początku odnotowuje stały wzrost i wytwarza około jednej trzeciej naszej globalnej produkcji sprężyn do bram. Zakład ten zatrudnia około 90 wysoko wykwalifikowanych pracowników, którzy pracują w systemie dwuzmianowym.

    Alcomex-India-Team

    Nowa linia produkcyjna i nowy magazyn

    Firma Alcomex poczyniła w Indiach znaczne inwestycje mające na celu wzrost produkcji i rozbudowę magazynu, aby móc w ten sposób zabezpieczyć produkcję na rynek amerykański. W drugim kwartale 2023 roku zostanie oddana do użytku nowa linia produkcyjna. Pojawią się nowe maszyny i urządzenia , w tym między innymi  maszyny do zwijania sprężyn, formowania i montażu, a także linie do malowania proszkowego, drukowania i woskowania. Pod koniec roku zostanie otwarty nowo wybudowany  magazyn, o powierzchni 2500 metrów kwadratowych,  do składowania sprężyn przed wysyłką. Wspomniany rozwój zapewni oczywiście wiele nowych miejsc pracy.

    new-factory-alcomex-india

    Jelle van Vliet i Conrad Hietink dyrektorzy zarządzający Alcomex tak komentują tę inwestycję:

    Wielkość inwestycji w Indiach wynosie około 1,9 mln euro i ponad dwukrotnie zwiększy nasze moce produkcyjne, otwierając drogę do udanego wejścia na rynek północnoamerykański.

logo alcomex