Alcomex

Your partner in springs

Show/hide menu

Tag Archive: springs

  1. HZ Solutions przygotowuje się na przyszłość, stawiając na niezawodność i wydajność dzięki nowej maszynie do gratowania i polerowania marki Rösler.

    Możliwość komentowania HZ Solutions przygotowuje się na przyszłość, stawiając na niezawodność i wydajność dzięki nowej maszynie do gratowania i polerowania marki Rösler. została wyłączona

    HZ Solutions to firma z siedzibą w miejscowości Hilvarenbeek na południu Holandii. HZ Solutions specjalizuje się w opracowywaniu rozwiązań w zakresie sprężyn i mocowań dla klientów. Oznacza to pomaganie klientowi poprzez opracowywanie nowych rozwiązań jego problemów oraz zapewnianie niestandardowych produktów dostosowanych do jego potrzeb. Produkty opracowane przez HZ Solutions, takie jak formy drutowe czy produkty do wykrawania i mocowania, są wytwarzane przez nas, począwszy od fazy projektowania, dzięki wykorzystaniu rozległej wiedzy technicznej i doświadczeniu. Aby móc dobrze służyć swoim klientom, firma HZ Solutions musi dysponować odpowiednią technologią i być przygotowana na przyszłe wyzwania.

    HZ Solutions pragnie być na bieżąco z najnowszymi technologiami, dlatego firma zdecydowała się na wymianę swojej dotychczasowej obrotowej wibracyjnej gratownicy marki Rösler. Tej maszyny używano od dłuższego czasu, ale nie mogła już sprostać wymagoniom klientów ze względu na rosnące ilości prac związanych z gratowaniem. W związku z tym konieczna była inwestycja w nową maszynę.

    Po przeprowadzeniu drobiazgowych poszukiwań i porównań firma HZ Solutions ponownie wybrała maszynę marki Rösler. Dotychczasowa maszyna została wyremontowana i przygotowana na przyszłość. Dzięki zainwestowaniu zarówno w dotychczasową, jak i nową maszynę do gratowania i polerowania, udało się znacznie zwiększyć wydajność. W ten sposób HZ Solutions może nadal wspierać klientów w opracowywaniu nowych rozwiązań. Aby maksymalnie zautomatyzować ten proces, między maszyną do gratowania i polerowania a suszarką zainstalowano przenośnik taśmowy. Dzięki temu produkty są automatycznie transportowane. Patrz załączony rysunek i zdjęcia.

    Poza zwiększeniem zdolności produkcyjnych, firma HZ Solutions poświęciła również należytą uwagę stworzeniu swoim pracownikom bezpieczniejszego środowiska pracy. Przykładowo zamontowano pokrywy, aby w jak najwyższym stopniu zredukować emisję pyłu i poziom hałasu. Zainwestowano także w system odciągowy zarówno dla nowego obszaru gratowania, jak i innych obszarów obróbki. System ten będzie w możliwie najwyższym stopniu odciągać pozostałe pyły, opary i dymy, a także wyziewy spawalnicze. Dzięki tym środkom firma HZ Solutions zapewniła lepsze warunki pracy. 

    Opstelling-trommelstraat-vanuit-de-droger-met-geloten-geluid-deksel
    Opstelling-trommelstraat-vanuit-de-droger-met-open-geluid-dempende-deksels

    Instalacja do gratowania i polerowania jest zainstalowana.

    Bardzo cieszy nas fakt, że zainstalowano nowe urządzenie do gratowania i polerowania. Poniżej przedstawiono dane techniczne nowej maszyny do gratowania i polerowania marki Rösler, typ R 125 EC, a także ekstraktora marki Naaykens, seria 510, typ B:

    Maszyna do gratowania/polerowania Rösler, typ R 125 EC:

    – niezwykle wytrzymała, formowana na gorąco powłoka poliuretanowa marki Rösler, umożliwiająca firmie HZ bezproblemową produkcję przez wiele lat bez konieczności ponoszenia dodatkowych kosztów konserwacji

    – suwak rozdzielania, zapewnia bezawaryjne rozdzielanie nawet w przypadku wrażliwych produktów

    – w połączeniu z nadającą się do szybkiego demontażu prowadnicą separatora gratownice typu EC są bardziej uniwersalne

    – bardziej elastyczne zastosowanie niż w przypadku maszyn z zamontowaną na stałe klapą rozdzielającą, możliwość obsługi również większych produktów

    Ekstraktor Naaykens, seria 510, typ B:

    – napęd bezpośredni. Wirnik osadzony na wale silnika

    – wentylator odśrodkowy wyłącznie z funkcją ssania

    – pionowy wyrzut przez różne filtry

    – wydajność odciągu: 2 600 m³/h

    – poziom hałasu: 49 dB(A)

    Odciąganie oparów farby i wyziewów spawalniczych:

    –    zakres działania: 2 m, średnica ramienia odciągowego 160 mm

    – wydajność odciągu: 850 m³/h

    – poziom hałasu: 67 dB(A)

    – Filtry HEPA umożliwiają ponowne wykorzystanie przefiltrowanego ciepłego powietrza, zapobiegając utracie ciepła w pomieszczeniu

    Więcej informacji o firmie HZ Solutions można znaleźć na naszej stronie internetowej: www.hzsolutions.com

  2. Refleksja o kliencie: Aseco

    Możliwość komentowania Refleksja o kliencie: Aseco została wyłączona

    Demontaż statków towarowych

    Spojrzenie w głąb procesu

    Frachtowce mają długą żywotność. Mogą być używane przez dziesięciolecia zanim będą wymagały wymiany. Ale nawet w przypadku tych ogromnych statków nadchodzi czas, kiedy są one wyłączone z eksploatacji. Pozbycie się ton stali nie jest jednak łatwym zadaniem. Często są one porzucane i wyrzucane na brzeg. Frank Geerdink, dyrektor Aseco Europe B.V, znalazł trwałe rozwiązanie tego problemu. 

    Aby umożliwić realizację tego projektu, Aseco nawiązało współpracę z CMT. W stoczni CMT wycofane z użytku statki są cięte na różne części za pomocą ogromnych drutów tnących. Na koniec tego skomplikowanego procesu pozostają jedynie duże kawałki metalu. Niektóre z tych części mogą być przetopione na stal, inne zostają przetworzone na produkty z recyklingu. Aseco udaje się nawet produkować energię z niektórych resztek!

    Główne zalety demontażu statków w taki sposób:

    ● Jest to 100% oszczędność; dla otaczającego środowiska, przyrody i ludzi. 

    ● Redukuje CO2, a także zmniejsza zanieczyszczenie powietrza i wody.

    ● Można stworzyć bezpieczne środowisko bez konieczności demontażu statku bezpośrednio w  oceanie (co często prowadzi do zanieczyszczenia). 

    ● Jest to zautomatyzowany system, który nie wymaga ciężkiej i fizycznej pracy od pracowników. 

    Jesteście ciekawi tego procesu demontażu? Zobacz film poniżej.

    https://vimeo.com/728589256

    Wyzwanie  

    W 2018 roku Aseco zgłosiło to wyzwanie do Alcomexu. Projekt został przyjęty z wielkim entuzjazmem przez zespół. Zrównoważony rozwój jest ważnym filarem dla Alcomex. Tak więc posiadanie możliwości współpracy z Aseco przy tak ważnym projekcie doskonale pasowało do Alcomex. 

    Aseco oczekiwało bardzo specyficznych sprężyn naciskowych, które miały być umieszczone pomiędzy dużymi stalowymi częściami. Proces mechaniczny nie mógłby funkcjonować bez tych sprężyn. Musiały być one również odporne na zabrudzenia, aby proces demontażu był ekonomiczny. Aby móc przeciąć frachtowce, sprężyny musiały być szczególnie wytrzymałe. Tak złożony projekt wymaga niestandardowego rozwiązania, które oferuje Alcomex. 

    Zanim projekt mógł zostać uruchomiony, Aseco i CMT International potrzebowały zgody i dotacji. Ze względu na złożoność projektu minęło kilka lat, zanim wszystkie wymagania zostały spełnione. Na szczęście w 2022 r. uzyskano zgodę i można było wreszcie rozpocząć prace.

    Rozwiązanie 

    Zanim Alcomex mógł rozpocząć proces produkcji, konieczne było podpisanie kilku umów NDA. Ponieważ projekt był wciąż w pierwszej fazie, należało zapewnić poufność. Po podpisaniu umowy, Alcomex rozpoczął produkcję konkretnych sprężyn wymaganych przez Aseco. Dzięki zainstalowaniu sprężyn w pewnej odległości od siebie, możliwe było przecięcie statków.

    Frank Geerdink, dyrektor Aseco o Alcomexie. 

    Czynnikiem decydującym o podjęciu współpracy z Alcomex był ich sposób komunikacji. W krótkim czasie zrozumieli, czego potrzebujemy, aby przeprowadzić nasze pierwsze testy. Fakt, że byli w stanie wykonać na zamówienie produkty, których potrzebowaliśmy, dokładnie we właściwym czasie, jest jeszcze większym dowodem na to, że wybraliśmy właściwą firmę do współpracy. 

    Czy sprężyny Alcomex są ważne? Bez wątpienia! Mimo że 5 innych firm wysłało swoje sprężyny do testów, jasny i konkretny sposób komunikacji ze strony Alcomex był zdecydowanie lepszy.

logo alcomex