Alcomex

Tag Archive: alcomex

1. HZ Solutions przygotowuje się na przyszłość, stawiając na niezawodność i wydajność dzięki nowej maszynie do gratowania i polerowania marki Rösler.

   24/04/2023 15:54 Możliwość komentowania HZ Solutions przygotowuje się na przyszłość, stawiając na niezawodność i wydajność dzięki nowej maszynie do gratowania i polerowania marki Rösler. została wyłączona

   

   HZ Solutions to firma z siedzibą w miejscowości Hilvarenbeek na południu Holandii. HZ Solutions specjalizuje się w opracowywaniu rozwiązań w zakresie sprężyn i mocowań dla klientów. Oznacza to pomaganie klientowi poprzez opracowywanie nowych rozwiązań jego problemów oraz zapewnianie niestandardowych produktów dostosowanych do jego potrzeb. Produkty opracowane przez HZ Solutions, takie jak formy drutowe czy produkty do wykrawania i mocowania, są wytwarzane przez nas, począwszy od fazy projektowania, dzięki wykorzystaniu rozległej wiedzy technicznej i doświadczeniu. Aby móc dobrze służyć swoim klientom, firma HZ Solutions musi dysponować odpowiednią technologią i być przygotowana na przyszłe wyzwania.

   HZ Solutions pragnie być na bieżąco z najnowszymi technologiami, dlatego firma zdecydowała się na wymianę swojej dotychczasowej obrotowej wibracyjnej gratownicy marki Rösler. Tej maszyny używano od dłuższego czasu, ale nie mogła już sprostać wymagoniom klientów ze względu na rosnące ilości prac związanych z gratowaniem. W związku z tym konieczna była inwestycja w nową maszynę.

   Po przeprowadzeniu drobiazgowych poszukiwań i porównań firma HZ Solutions ponownie wybrała maszynę marki Rösler. Dotychczasowa maszyna została wyremontowana i przygotowana na przyszłość. Dzięki zainwestowaniu zarówno w dotychczasową, jak i nową maszynę do gratowania i polerowania, udało się znacznie zwiększyć wydajność. W ten sposób HZ Solutions może nadal wspierać klientów w opracowywaniu nowych rozwiązań. Aby maksymalnie zautomatyzować ten proces, między maszyną do gratowania i polerowania a suszarką zainstalowano przenośnik taśmowy. Dzięki temu produkty są automatycznie transportowane. Patrz załączony rysunek i zdjęcia.

   Poza zwiększeniem zdolności produkcyjnych, firma HZ Solutions poświęciła również należytą uwagę stworzeniu swoim pracownikom bezpieczniejszego środowiska pracy. Przykładowo zamontowano pokrywy, aby w jak najwyższym stopniu zredukować emisję pyłu i poziom hałasu. Zainwestowano także w system odciągowy zarówno dla nowego obszaru gratowania, jak i innych obszarów obróbki. System ten będzie w możliwie najwyższym stopniu odciągać pozostałe pyły, opary i dymy, a także wyziewy spawalnicze. Dzięki tym środkom firma HZ Solutions zapewniła lepsze warunki pracy. 

   

   

   

   Instalacja do gratowania i polerowania jest zainstalowana.

   Bardzo cieszy nas fakt, że zainstalowano nowe urządzenie do gratowania i polerowania. Poniżej przedstawiono dane techniczne nowej maszyny do gratowania i polerowania marki Rösler, typ R 125 EC, a także ekstraktora marki Naaykens, seria 510, typ B:

   Maszyna do gratowania/polerowania Rösler, typ R 125 EC:

   – niezwykle wytrzymała, formowana na gorąco powłoka poliuretanowa marki Rösler, umożliwiająca firmie HZ bezproblemową produkcję przez wiele lat bez konieczności ponoszenia dodatkowych kosztów konserwacji

   – suwak rozdzielania, zapewnia bezawaryjne rozdzielanie nawet w przypadku wrażliwych produktów

   – w połączeniu z nadającą się do szybkiego demontażu prowadnicą separatora gratownice typu EC są bardziej uniwersalne

   – bardziej elastyczne zastosowanie niż w przypadku maszyn z zamontowaną na stałe klapą rozdzielającą, możliwość obsługi również większych produktów

   Ekstraktor Naaykens, seria 510, typ B:

   – napęd bezpośredni. Wirnik osadzony na wale silnika

   – wentylator odśrodkowy wyłącznie z funkcją ssania

   – pionowy wyrzut przez różne filtry

   – wydajność odciągu: 2 600 m³/h

   – poziom hałasu: 49 dB(A)

   Odciąganie oparów farby i wyziewów spawalniczych:

   –    zakres działania: 2 m, średnica ramienia odciągowego 160 mm

   – wydajność odciągu: 850 m³/h

   – poziom hałasu: 67 dB(A)

   – Filtry HEPA umożliwiają ponowne wykorzystanie przefiltrowanego ciepłego powietrza, zapobiegając utracie ciepła w pomieszczeniu

   Więcej informacji o firmie HZ Solutions można znaleźć na naszej stronie internetowej: www.hzsolutions.com

2. Rozwój produkcji w Alcomex Indie zapewni zaopatrzenie amerykańskiego rynku w sprężyny do bram

   21/03/2023 14:46 Możliwość komentowania Rozwój produkcji w Alcomex Indie zapewni zaopatrzenie amerykańskiego rynku w sprężyny do bram została wyłączona

   

   Alcomex będzie dostarczał w USA (United States of America)

   W USA niemal każdy amerykański dom ma garaż. W związku z tym rynek  bram garażowych na użytek osób prywatnych jest ogromny. Dzięki rosnącemu popytowi na bramy garażowe w sektorze budownictwa przemysłowego amerykański rynek sprężyn do bram jest mniej więcej czterokrotnie większy niż rynek europejski. Jest to szansa, którą Alcomex dobrze wykorzysta..

   Produkcja sprężyn do bram stanowi ważną część działalności Grupy Alcomex. Alcomex produkuje sprężyny skrętne i naciągowe do bram – zarówno standardowe, jak i dostosowane do potrzeb klienta. Niestandardowe sprężyny do bram są produkowane w holenderskim mieście Opmeer i w Markach w Polsce.

   

   Produkcja standardowych sprężyn do bram 

   Od 2008 roku Alcomex produkuje standardowe sprężyny do bram w Pune w Indiach, gdzie nasz indyjski oddział posiada zakład przemysłowy o powierzchni 10 000 metrów kwadratowych. Większość produkowanego asortymentu eksportuje się do Europy. Fabryka w Indiach od samego początku odnotowuje stały wzrost i wytwarza około jednej trzeciej naszej globalnej produkcji sprężyn do bram. Zakład ten zatrudnia około 90 wysoko wykwalifikowanych pracowników, którzy pracują w systemie dwuzmianowym.

   

   Nowa linia produkcyjna i nowy magazyn

   Firma Alcomex poczyniła w Indiach znaczne inwestycje mające na celu wzrost produkcji i rozbudowę magazynu, aby móc w ten sposób zabezpieczyć produkcję na rynek amerykański. W drugim kwartale 2023 roku zostanie oddana do użytku nowa linia produkcyjna. Pojawią się nowe maszyny i urządzenia , w tym między innymi  maszyny do zwijania sprężyn, formowania i montażu, a także linie do malowania proszkowego, drukowania i woskowania. Pod koniec roku zostanie otwarty nowo wybudowany  magazyn, o powierzchni 2500 metrów kwadratowych,  do składowania sprężyn przed wysyłką. Wspomniany rozwój zapewni oczywiście wiele nowych miejsc pracy.

   

   Jelle van Vliet i Conrad Hietink dyrektorzy zarządzający Alcomex tak komentują tę inwestycję:

   Wielkość inwestycji w Indiach wynosie około 1,9 mln euro i ponad dwukrotnie zwiększy nasze moce produkcyjne, otwierając drogę do udanego wejścia na rynek północnoamerykański.

3. Refleksja o kliencie: Aseco

   03/01/2023 15:00 Możliwość komentowania Refleksja o kliencie: Aseco została wyłączona

   

   Demontaż statków towarowych

   Spojrzenie w głąb procesu

   Frachtowce mają długą żywotność. Mogą być używane przez dziesięciolecia zanim będą wymagały wymiany. Ale nawet w przypadku tych ogromnych statków nadchodzi czas, kiedy są one wyłączone z eksploatacji. Pozbycie się ton stali nie jest jednak łatwym zadaniem. Często są one porzucane i wyrzucane na brzeg. Frank Geerdink, dyrektor Aseco Europe B.V, znalazł trwałe rozwiązanie tego problemu. 

   Aby umożliwić realizację tego projektu, Aseco nawiązało współpracę z CMT. W stoczni CMT wycofane z użytku statki są cięte na różne części za pomocą ogromnych drutów tnących. Na koniec tego skomplikowanego procesu pozostają jedynie duże kawałki metalu. Niektóre z tych części mogą być przetopione na stal, inne zostają przetworzone na produkty z recyklingu. Aseco udaje się nawet produkować energię z niektórych resztek!

   Główne zalety demontażu statków w taki sposób:

   ● Jest to 100% oszczędność; dla otaczającego środowiska, przyrody i ludzi. 

   ● Redukuje CO2, a także zmniejsza zanieczyszczenie powietrza i wody.

   ● Można stworzyć bezpieczne środowisko bez konieczności demontażu statku bezpośrednio w  oceanie (co często prowadzi do zanieczyszczenia). 

   ● Jest to zautomatyzowany system, który nie wymaga ciężkiej i fizycznej pracy od pracowników. 

   Jesteście ciekawi tego procesu demontażu? Zobacz film poniżej.

   https://vimeo.com/728589256

   Wyzwanie  

   W 2018 roku Aseco zgłosiło to wyzwanie do Alcomexu. Projekt został przyjęty z wielkim entuzjazmem przez zespół. Zrównoważony rozwój jest ważnym filarem dla Alcomex. Tak więc posiadanie możliwości współpracy z Aseco przy tak ważnym projekcie doskonale pasowało do Alcomex. 

   Aseco oczekiwało bardzo specyficznych sprężyn naciskowych, które miały być umieszczone pomiędzy dużymi stalowymi częściami. Proces mechaniczny nie mógłby funkcjonować bez tych sprężyn. Musiały być one również odporne na zabrudzenia, aby proces demontażu był ekonomiczny. Aby móc przeciąć frachtowce, sprężyny musiały być szczególnie wytrzymałe. Tak złożony projekt wymaga niestandardowego rozwiązania, które oferuje Alcomex. 

   Zanim projekt mógł zostać uruchomiony, Aseco i CMT International potrzebowały zgody i dotacji. Ze względu na złożoność projektu minęło kilka lat, zanim wszystkie wymagania zostały spełnione. Na szczęście w 2022 r. uzyskano zgodę i można było wreszcie rozpocząć prace.

   Rozwiązanie 

   Zanim Alcomex mógł rozpocząć proces produkcji, konieczne było podpisanie kilku umów NDA. Ponieważ projekt był wciąż w pierwszej fazie, należało zapewnić poufność. Po podpisaniu umowy, Alcomex rozpoczął produkcję konkretnych sprężyn wymaganych przez Aseco. Dzięki zainstalowaniu sprężyn w pewnej odległości od siebie, możliwe było przecięcie statków.

   Frank Geerdink, dyrektor Aseco o Alcomexie. 

   Czynnikiem decydującym o podjęciu współpracy z Alcomex był ich sposób komunikacji. W krótkim czasie zrozumieli, czego potrzebujemy, aby przeprowadzić nasze pierwsze testy. Fakt, że byli w stanie wykonać na zamówienie produkty, których potrzebowaliśmy, dokładnie we właściwym czasie, jest jeszcze większym dowodem na to, że wybraliśmy właściwą firmę do współpracy. 

   Czy sprężyny Alcomex są ważne? Bez wątpienia! Mimo że 5 innych firm wysłało swoje sprężyny do testów, jasny i konkretny sposób komunikacji ze strony Alcomex był zdecydowanie lepszy.

   

4. Alcomex rozszerza swoją ofertę e-commerce o 900 nowych standardowych sprężyn magazynowych

   29/11/2022 10:17 Możliwość komentowania Alcomex rozszerza swoją ofertę e-commerce o 900 nowych standardowych sprężyn magazynowych została wyłączona

   Alcomex zawsze pracuje nad zapewnieniem lepszej obsługi swoich klientów. Nie tylko podczas bezpośredniego kontaktu, ale także online. Ciężko pracujemy, aby stale ulepszać nasze doświadczenie w handlu elektronicznym. Nie tylko dla lepszej obsługi klienta w naszym sklepie internetowym, ale również w celu zapewnienia lepszej i większej oferty produktów online. Alcomex stał się częścią grupy Lesjofors. To partnerstwo przynosi nam wiele możliwości i projektów synergicznych. Pierwszym projektem synergicznym jest dodanie 900 standardowych sprężyn magazynowych w naszym sklepie internetowym.

   

   Jakie produkty dodajemy?

   Rozszerzamy asortyment sklepu internetowego o ponad 900 nowych produktów w następujących kategoriach:

   • Sprężyny naciskowe stożkowe,
   • Sprężyny wibracyjne,
   • Sprężyny naciągowe z pętlami obrotowymi,
   • Złączki gwintowane,
   • Podwójne sprężyny skrętne,
   • Podkładki typu A,
   • Podkładki typu B,
   • Podkładki typu C,

   Co więcej, dodajemy również wiele nowych produktów do naszego już istniejącego asortymentu sprężyn skrętnych i talerzowych. Dzięki tym ulepszeniom w naszym asortymencie możemy zapewnić naszym klientom prywatnym i biznesowym jeszcze lepsze sprężyny do ich zastosowań.

   

   

   Optymalne wrażenia użytkownika

   Aby proces składania zamówień online był jak najłatwiejszy, dodaliśmy dwie nowe funkcjonalności w naszej platformie e-commerce

   Płatność na konto (dla firm)

   Od teraz klienci biznesowi (z kontem lub bez) mogą płacić na konto. Dzięki temu Twoja organizacja otrzyma produkty jeszcze szybciej niż dotychczas.

   

   Brak wyników? Zamów sprężynę na zamówienie

   Szukasz odpowiedniej sprężyny w swojej aplikacji, ale nie ma żadnych rezultatów? Nie ma problemu. Teraz możesz łatwo stworzyć zamówienie na sprężyny poprzez formularz w naszym sklepie internetowym. Wypełniając formularz skontaktujesz się z naszym zespołem inżynierów sprzedaży, którzy pomogą Ci w procesie tworzenia odpowiedniej sprężyny dla Twojej aplikacji.

   

   Poprzez rozszerzenie naszego portfolio produktów do prawie 5.000 sprężyn – które możemy dostarczyć bezpośrednio z magazynu – oraz zapewnienie lepszej obsługi klienta online. Staramy się zaspokoić stale rosnący popyt online na sprężyny przemysłowe z najlepszą możliwą jakością i wysokim poziomem usług.

5. Alcomex India: 15-letnia podróż w kierunku ciągłego doskonalenia

   16/11/2022 11:43 Możliwość komentowania Alcomex India: 15-letnia podróż w kierunku ciągłego doskonalenia została wyłączona

   

   Firma Alcomex Springs istnieje w Indiach od 15 lat. Firma Alcomex Springs istnieje w Indiach od 15 lat. Alcomex India: 15-letnia podróż z ciągłym doskonaleniem W 2005 roku poprzedni właściciele firmy Alcomex, Fred Baas i René Kalkhuis, rozpoczęli poszukiwania miejsca produkcji sprężyn w Indiach. Wybór Indii wynikał z położenia geograficznego, idealnego dla przyszłego rozwoju rynku oraz możliwości obniżenia kosztów produkcji. To była wielka przygoda, ponieważ do tej pory Alcomex posiadał tylko jeden zakład produkcyjny w Opmeer (NL). Po przeanalizowaniu i odwiedzeniu różnych potencjalnych lokalizacji w Ahmedabad, Chennai i Pune, wybór na pierwszy zakład produkcyjny poza Europą padł na Pune.

   Start w Pune

   Pune leży blisko Bombaju, handlowej stolicy Indii, z portem morskim i międzynarodowym lotniskiem. Dzięki planowanej nowej drodze ekspresowej pomiędzy Pune a Mumbai, lokalizacja spełniała wszystkie aspekty, których szukano.

   W styczniu 2007 roku został powołany pierwszy pracownik, wraz z sekretarzem firmy i biegłym księgowym. Po skompletowaniu całej dokumentacji i otrzymaniu zgody od rządu Indii, 7 marca 2007 roku "ALCOMEX SPRINGS PRIVATE LIMITED" rozpoczął swoją podróż.

   W kwietniu 2007 roku wynajęto biuro i małą powierzchnię produkcyjną na terenie kompleksu przemysłowego Weikfield w Sanaswadi Pune i równolegle formalnie rozpoczęto poszukiwania działki.  ybrano działkę w pobliżu wsi Talegaon Dhamdhere, 30 kilometrów na północny wschód od Pune. Był to obszar rolniczy, więc ziemia musiała być zagospodarowana od podstaw; uzyskanie pozwoleń,  odłączenie do sieci wodociągowej i energetycznej oraz ulepszenie dróg.

   W następnym miesiącu zakupiono małe maszyny do cięcia i spawania i zaczęliśmy produkować. Przybyło więcej maszyn, takich jak prasy i zwijarki, oraz więcej pracowników, a produkcja na rynek lokalny okazała się solidnym sposobem na zarobienie pieniędzy w tych pierwszych dniach. Po tym jak pierwsze maszyny CNC do zwijania i wózek widłowy zostały dostarczone w październiku 2007 roku, rozpoczęliśmy produkcję sprężyn przemysłowych. Pierwszy kontener został wysłany do Holandii w listopadzie, a kilka przykładowych sprężyn zostało wysłanych pocztą lotniczą; rozpoczęliśmy działalność!

   Alcomex Indie do pracy

   W kwietniu 2008 roku, produkcja została przeniesiona z wynajmowanego miejsca do naszej nowej (i obecnej) fabryki, gdzie zespół rozpoczął instalację maszyn zwijających, pieca do odpuszczania oraz  systemu do kulkowania i malowania proszkowego. Produkcja postępowała i z biegiem lat dostawy powoli się zwiększały.

   W 2010 roku zakupiliśmy nową zwijarkę od krajowego dostawcy, umożliwiającą produkcję sprężyn skrętnych o średnicy drutu do 12 mm. Trzy kolejne takie maszyny zostały dostarczone do fabryk w Holandii i Polsce w 2011 roku. Aby zwiększyć wydajność i podnieść jakość wykończenia sprężyn skrętnych, w 2013 roku zainstalowano automatyczny system malowania proszkowego z przenośnikiem taśmowym, a w kolejnych latach weszliśmy również na indyjski rynek sprężyn i zaczęliśmy zaopatrywać lojalnych partnerów, takich jak Gandhi Automations, Avians Automations i Metaflex.

   W 2016 roku z nowymi właścicielami, Conrad Hietink i Jelle van Vliet zostali menedżerami Grupy Alcomex i wraz z nimi firma rozpoczęła nową podróż wzrostu. Skupienie się na sprzedaży i ekspansji- projektach spowodowało szybki wzrost wolumenu w Pune. Aby nadążyć za tym, opracowano wypełniacze HDPE i czopy, produkowane na zintegrowanych liniach cięcia i montażu. W 2018 roku wprowadziliśmy drugą zmianę produkcyjną, zwiększając liczbę pracowników. W 2020 roku zostały zrealizowane duże inwestycje: dwie nowe linie do montażu czopów, dwa większe piece, nowa instalacja LPG oraz nowa zwijarka do drutów od 4 mm do 12 mm.

   15 lat rocznica

   7 marca 2022 roku z dumą świętowaliśmy z całym zespołem 15-lecie naszej firmy. Cały zespół  aangażował się w dzień wypełniony zajęciami sportowymi i tanecznymi. Po wspólnym śniadaniu, po którym nastąpiły przemówienia podkreślające przeszłość (Sandeep Patil, Dyrektor Zarządzający), teraźniejszość (Jeroen Hosper, Dyrektor Zarządzający Grupy Alcomex) i przyszłość (Nitin Wagh, architekt nowego budynku), nowa rozbudowa biura została formalnie otwarta, a projekt budynku "B" został formalnie rozpoczęty tradycyjną ceremonią wmurowania kamienia  ęgielnego.

   

   

   W ciągu 15 lat działalności, Alcomex Springs Pvt. Ltd. wyeksportował ponad 1.750 kontenerów do ośmiu różnych krajów i licznych klientów. W tym roku pierwsze kontenery zostały wysłane do Kanady i USA, więc zupełnie nowy obiekt o powierzchni 2.500 m2, który ma być gotowy w pierwszej połowie 2023 roku, jest potrzebny, aby nadążyć za rosnącym popytem. Inwestycja w nowe maszyny do zwijania, maszyny do kulkowania, system malowania proszkowego, systemy woskowania, linie do czopowania, wózki widłowe i prasy zapewnią potrzebną wydajność na lata.

   Na koniec, w imieniu całego zespołu Alcomex Springs Pvt. Ltd., chciałbym podziękować wszystkim współpracownikom, dostawcom i klientom za ich zaangażowanie i wsparcie w przeszłości, obecnie i w przyszłości! Rozwijajmy ten biznes.

   Sandeep Patil

   MD Alcomex Indie

6. Rozbudowa zakładu produkcyjnego w czechach

   21/09/2018 11:55 Możliwość komentowania Rozbudowa zakładu produkcyjnego w czechach została wyłączona

   Biorąc pod uwagę zwiększoną liczbę zapytań ze strony klientów, firma Alcomex podwoiła swoją zdolność produkcji sprężyn.

   Firma Alcomex rozpoczęła rozbudowę zakładu produkującego sprężyny w Czechach. Wymagana dodatkowa zdolność (przestrzeń i maszyny) pozwoli firmie Alcomex na spełnienie rosnących wymagań dotyczących jej sprężyn przemysłowych w Holandii i oddziałach zagranicznych. Zakończenie budowy jest planowane w pierwszym kwartale 2019 roku, dzięki czemu Alcomex będzie w stanie zapewnić jeszcze lepszą obsługę w 2019 roku.

   Masz pytania dotyczące możliwości rozwiązania Twojego problemu? Skontaktuj się z nami!