Alcomex

Your partner in springs

Show/hide menu

Tag Archive: sprezyny

  1. Monitorowanie produkcji w Alcomex Spring Works

    Możliwość komentowania Monitorowanie produkcji w Alcomex Spring Works została wyłączona

    W Alcomex Spring Works stale pracujemy nad usprawnianiem wydajności i efektywności produkcji, aby przekraczać oczekiwania klientów poprzez doskonalenie działalności operacyjnej. Jednym z przykładów działań w tym zakresie był zakończony sukcesem program pilotażowy monitorowania wydajności maszyn polegający na wdrożeniu systemu „Act-in MEC” w Alcomex Springs Works w Czechach. Zakładane cele: zapoznanie się z możliwościami oferowanego systemu, weryfikacja tych możliwości, a także sprawdzenie stopnia dostosowania systemu do naszego typu produkcji. W ramach pilotażu podłączono dwie maszyny produkcyjne (FUL36 i FUL46), aby mogły wysyłać informacje o statusie (podczas pracy oraz przestojów), wyprodukowanych sztukach oraz liczbie niezgodnych produktów. Dane będą przesyłane przez sieć wewnętrzną do głównego systemu, co umożliwi monitorowanie w czasie rzeczywistym stanów poszczególnych zamówień produkcyjnych realizowanych przez maszyny.

    System główny składa się z wielu połączonych ze sobą modułów. Moduł „Harmonogramowanie produkcji” służy do szczegółowego planowania zamówień produkcyjnych. Poszczególne zamówienia produkcyjne są wczytywane bezpośrednio z systemu informatycznego ABRA oraz przypisywane do planów produkcyjnych konkretnych maszyn. Dzięki temu narzędziu planiści mogą monitorować obciążenie robocze poszczególnych miejsc pracy online, a także określać przewidywany czas realizacji produkcji. Zaplanowane zadania są wyświetlane na panelu operatora bezpośrednio przy konkretnych maszynach.

    Kolejną integralną częścią jest moduł „Monitorowanie wyników” służący do monitorowania online wykorzystania i stanu maszyn, określanej na podstawie wskaźnika OEE, postępów w zakresie realizacji zamówień, a także pracy operatorów. Poprzez łączność systemu z maszynami online możliwe jest monitorowanie w czasie rzeczywistym czasów rozpoczęcia i zakończenia pracy, przestojów, programów produkcji, prędkości produkcji oraz liczby zatwierdzonych i niezatwierdzonych produktów, w tym przyczyn rozbieżności.

    Częścią instalowanego pakietu jest panel operatora (jeden dla obu maszyn) umożliwiający logowanie w celu wymiany lub wprowadzania informacji w zakresie przetwarzania poszczególnych zamówień.

    Postęp w realizacji i oczekiwane korzyści

    W ramach projektu pilotażowego zweryfikowano dostosowanie oprogramowania do typu produkcji, jaką prowadzimy, a dodatkowo wdrożono nasze komentarze i modyfikacje oprogramowania umożliwiające wdrożenie do systemu kolejnych maszyn. Jednocześnie w ramach wykorzystywania tych rozwiązań trwają przygotowania do wprowadzenia automatycznego księgowania wyników poszczególnych maszyn oraz przekazania do użytku ekranów wizualizujących w obszarach produkcyjnych.

    Jesteśmy przekonani, że narzędzie to pozwoli nam podnieść jakość procesów produkcyjnych w Alcomex. Dodatkowo wgląd w poszczególne wskaźniki dotyczące produkcji pomoże nam zwiększyć świadomość i zaangażowanie pracowników produkcyjnych Alcomex w nieprzerwaną pracę nad usprawnianiem naszej działalności. W rezultacie nasi klienci z całego świata zyskają na jeszcze sprawniejszej produkcji.

  2. Rozwój produkcji w Alcomex Indie zapewni zaopatrzenie amerykańskiego rynku w sprężyny do bram

    Możliwość komentowania Rozwój produkcji w Alcomex Indie zapewni zaopatrzenie amerykańskiego rynku w sprężyny do bram została wyłączona
    alcomex-india-us

    Alcomex będzie dostarczał w USA (United States of America)

    W USA niemal każdy amerykański dom ma garaż. W związku z tym rynek  bram garażowych na użytek osób prywatnych jest ogromny. Dzięki rosnącemu popytowi na bramy garażowe w sektorze budownictwa przemysłowego amerykański rynek sprężyn do bram jest mniej więcej czterokrotnie większy niż rynek europejski. Jest to szansa, którą Alcomex dobrze wykorzysta..

    Produkcja sprężyn do bram stanowi ważną część działalności Grupy Alcomex. Alcomex produkuje sprężyny skrętne i naciągowe do bram – zarówno standardowe, jak i dostosowane do potrzeb klienta. Niestandardowe sprężyny do bram są produkowane w holenderskim mieście Opmeer i w Markach w Polsce.

    Torsion-overhead-doorspring-North-America-1

    Produkcja standardowych sprężyn do bram 

    Od 2008 roku Alcomex produkuje standardowe sprężyny do bram w Pune w Indiach, gdzie nasz indyjski oddział posiada zakład przemysłowy o powierzchni 10 000 metrów kwadratowych. Większość produkowanego asortymentu eksportuje się do Europy. Fabryka w Indiach od samego początku odnotowuje stały wzrost i wytwarza około jednej trzeciej naszej globalnej produkcji sprężyn do bram. Zakład ten zatrudnia około 90 wysoko wykwalifikowanych pracowników, którzy pracują w systemie dwuzmianowym.

    Alcomex-India-Team

    Nowa linia produkcyjna i nowy magazyn

    Firma Alcomex poczyniła w Indiach znaczne inwestycje mające na celu wzrost produkcji i rozbudowę magazynu, aby móc w ten sposób zabezpieczyć produkcję na rynek amerykański. W drugim kwartale 2023 roku zostanie oddana do użytku nowa linia produkcyjna. Pojawią się nowe maszyny i urządzenia , w tym między innymi  maszyny do zwijania sprężyn, formowania i montażu, a także linie do malowania proszkowego, drukowania i woskowania. Pod koniec roku zostanie otwarty nowo wybudowany  magazyn, o powierzchni 2500 metrów kwadratowych,  do składowania sprężyn przed wysyłką. Wspomniany rozwój zapewni oczywiście wiele nowych miejsc pracy.

    new-factory-alcomex-india

    Jelle van Vliet i Conrad Hietink dyrektorzy zarządzający Alcomex tak komentują tę inwestycję:

    Wielkość inwestycji w Indiach wynosie około 1,9 mln euro i ponad dwukrotnie zwiększy nasze moce produkcyjne, otwierając drogę do udanego wejścia na rynek północnoamerykański.

  3. Refleksja o kliencie: Aseco

    Możliwość komentowania Refleksja o kliencie: Aseco została wyłączona

    Demontaż statków towarowych

    Spojrzenie w głąb procesu

    Frachtowce mają długą żywotność. Mogą być używane przez dziesięciolecia zanim będą wymagały wymiany. Ale nawet w przypadku tych ogromnych statków nadchodzi czas, kiedy są one wyłączone z eksploatacji. Pozbycie się ton stali nie jest jednak łatwym zadaniem. Często są one porzucane i wyrzucane na brzeg. Frank Geerdink, dyrektor Aseco Europe B.V, znalazł trwałe rozwiązanie tego problemu. 

    Aby umożliwić realizację tego projektu, Aseco nawiązało współpracę z CMT. W stoczni CMT wycofane z użytku statki są cięte na różne części za pomocą ogromnych drutów tnących. Na koniec tego skomplikowanego procesu pozostają jedynie duże kawałki metalu. Niektóre z tych części mogą być przetopione na stal, inne zostają przetworzone na produkty z recyklingu. Aseco udaje się nawet produkować energię z niektórych resztek!

    Główne zalety demontażu statków w taki sposób:

    ● Jest to 100% oszczędność; dla otaczającego środowiska, przyrody i ludzi. 

    ● Redukuje CO2, a także zmniejsza zanieczyszczenie powietrza i wody.

    ● Można stworzyć bezpieczne środowisko bez konieczności demontażu statku bezpośrednio w  oceanie (co często prowadzi do zanieczyszczenia). 

    ● Jest to zautomatyzowany system, który nie wymaga ciężkiej i fizycznej pracy od pracowników. 

    Jesteście ciekawi tego procesu demontażu? Zobacz film poniżej.

    https://vimeo.com/728589256

    Wyzwanie  

    W 2018 roku Aseco zgłosiło to wyzwanie do Alcomexu. Projekt został przyjęty z wielkim entuzjazmem przez zespół. Zrównoważony rozwój jest ważnym filarem dla Alcomex. Tak więc posiadanie możliwości współpracy z Aseco przy tak ważnym projekcie doskonale pasowało do Alcomex. 

    Aseco oczekiwało bardzo specyficznych sprężyn naciskowych, które miały być umieszczone pomiędzy dużymi stalowymi częściami. Proces mechaniczny nie mógłby funkcjonować bez tych sprężyn. Musiały być one również odporne na zabrudzenia, aby proces demontażu był ekonomiczny. Aby móc przeciąć frachtowce, sprężyny musiały być szczególnie wytrzymałe. Tak złożony projekt wymaga niestandardowego rozwiązania, które oferuje Alcomex. 

    Zanim projekt mógł zostać uruchomiony, Aseco i CMT International potrzebowały zgody i dotacji. Ze względu na złożoność projektu minęło kilka lat, zanim wszystkie wymagania zostały spełnione. Na szczęście w 2022 r. uzyskano zgodę i można było wreszcie rozpocząć prace.

    Rozwiązanie 

    Zanim Alcomex mógł rozpocząć proces produkcji, konieczne było podpisanie kilku umów NDA. Ponieważ projekt był wciąż w pierwszej fazie, należało zapewnić poufność. Po podpisaniu umowy, Alcomex rozpoczął produkcję konkretnych sprężyn wymaganych przez Aseco. Dzięki zainstalowaniu sprężyn w pewnej odległości od siebie, możliwe było przecięcie statków.

    Frank Geerdink, dyrektor Aseco o Alcomexie. 

    Czynnikiem decydującym o podjęciu współpracy z Alcomex był ich sposób komunikacji. W krótkim czasie zrozumieli, czego potrzebujemy, aby przeprowadzić nasze pierwsze testy. Fakt, że byli w stanie wykonać na zamówienie produkty, których potrzebowaliśmy, dokładnie we właściwym czasie, jest jeszcze większym dowodem na to, że wybraliśmy właściwą firmę do współpracy. 

    Czy sprężyny Alcomex są ważne? Bez wątpienia! Mimo że 5 innych firm wysłało swoje sprężyny do testów, jasny i konkretny sposób komunikacji ze strony Alcomex był zdecydowanie lepszy.

  4. Alcomex India: 15-letnia podróż w kierunku ciągłego doskonalenia

    Możliwość komentowania Alcomex India: 15-letnia podróż w kierunku ciągłego doskonalenia została wyłączona
    15 years alcomex india header

    Firma Alcomex Springs istnieje w Indiach od 15 lat. Firma Alcomex Springs istnieje w Indiach od 15 lat. Alcomex India: 15-letnia podróż z ciągłym doskonaleniem W 2005 roku poprzedni właściciele firmy Alcomex, Fred Baas i René Kalkhuis, rozpoczęli poszukiwania miejsca produkcji sprężyn w Indiach. Wybór Indii wynikał z położenia geograficznego, idealnego dla przyszłego rozwoju rynku oraz możliwości obniżenia kosztów produkcji. To była wielka przygoda, ponieważ do tej pory Alcomex posiadał tylko jeden zakład produkcyjny w Opmeer (NL). Po przeanalizowaniu i odwiedzeniu różnych potencjalnych lokalizacji w Ahmedabad, Chennai i Pune, wybór na pierwszy zakład produkcyjny poza Europą padł na Pune.

    Start w Pune

    Pune leży blisko Bombaju, handlowej stolicy Indii, z portem morskim i międzynarodowym lotniskiem. Dzięki planowanej nowej drodze ekspresowej pomiędzy Pune a Mumbai, lokalizacja spełniała wszystkie aspekty, których szukano.

    W styczniu 2007 roku został powołany pierwszy pracownik, wraz z sekretarzem firmy i biegłym księgowym. Po skompletowaniu całej dokumentacji i otrzymaniu zgody od rządu Indii, 7 marca 2007 roku "ALCOMEX SPRINGS PRIVATE LIMITED" rozpoczął swoją podróż.

    W kwietniu 2007 roku wynajęto biuro i małą powierzchnię produkcyjną na terenie kompleksu przemysłowego Weikfield w Sanaswadi Pune i równolegle formalnie rozpoczęto poszukiwania działki.  ybrano działkę w pobliżu wsi Talegaon Dhamdhere, 30 kilometrów na północny wschód od Pune. Był to obszar rolniczy, więc ziemia musiała być zagospodarowana od podstaw; uzyskanie pozwoleń,  odłączenie do sieci wodociągowej i energetycznej oraz ulepszenie dróg.

    W następnym miesiącu zakupiono małe maszyny do cięcia i spawania i zaczęliśmy produkować. Przybyło więcej maszyn, takich jak prasy i zwijarki, oraz więcej pracowników, a produkcja na rynek lokalny okazała się solidnym sposobem na zarobienie pieniędzy w tych pierwszych dniach. Po tym jak pierwsze maszyny CNC do zwijania i wózek widłowy zostały dostarczone w październiku 2007 roku, rozpoczęliśmy produkcję sprężyn przemysłowych. Pierwszy kontener został wysłany do Holandii w listopadzie, a kilka przykładowych sprężyn zostało wysłanych pocztą lotniczą; rozpoczęliśmy działalność!

    Alcomex Indie do pracy

    W kwietniu 2008 roku, produkcja została przeniesiona z wynajmowanego miejsca do naszej nowej (i obecnej) fabryki, gdzie zespół rozpoczął instalację maszyn zwijających, pieca do odpuszczania oraz  systemu do kulkowania i malowania proszkowego. Produkcja postępowała i z biegiem lat dostawy powoli się zwiększały.

    W 2010 roku zakupiliśmy nową zwijarkę od krajowego dostawcy, umożliwiającą produkcję sprężyn skrętnych o średnicy drutu do 12 mm. Trzy kolejne takie maszyny zostały dostarczone do fabryk w Holandii i Polsce w 2011 roku. Aby zwiększyć wydajność i podnieść jakość wykończenia sprężyn skrętnych, w 2013 roku zainstalowano automatyczny system malowania proszkowego z przenośnikiem taśmowym, a w kolejnych latach weszliśmy również na indyjski rynek sprężyn i zaczęliśmy zaopatrywać lojalnych partnerów, takich jak Gandhi Automations, Avians Automations i Metaflex.

    W 2016 roku z nowymi właścicielami, Conrad Hietink i Jelle van Vliet zostali menedżerami Grupy Alcomex i wraz z nimi firma rozpoczęła nową podróż wzrostu. Skupienie się na sprzedaży i ekspansji- projektach spowodowało szybki wzrost wolumenu w Pune. Aby nadążyć za tym, opracowano wypełniacze HDPE i czopy, produkowane na zintegrowanych liniach cięcia i montażu. W 2018 roku wprowadziliśmy drugą zmianę produkcyjną, zwiększając liczbę pracowników. W 2020 roku zostały zrealizowane duże inwestycje: dwie nowe linie do montażu czopów, dwa większe piece, nowa instalacja LPG oraz nowa zwijarka do drutów od 4 mm do 12 mm.

    15 lat rocznica

    7 marca 2022 roku z dumą świętowaliśmy z całym zespołem 15-lecie naszej firmy. Cały zespół  aangażował się w dzień wypełniony zajęciami sportowymi i tanecznymi. Po wspólnym śniadaniu, po którym nastąpiły przemówienia podkreślające przeszłość (Sandeep Patil, Dyrektor Zarządzający), teraźniejszość (Jeroen Hosper, Dyrektor Zarządzający Grupy Alcomex) i przyszłość (Nitin Wagh, architekt nowego budynku), nowa rozbudowa biura została formalnie otwarta, a projekt budynku "B" został formalnie rozpoczęty tradycyjną ceremonią wmurowania kamienia  ęgielnego.

    15 years india
    15 years alcomex india

    W ciągu 15 lat działalności, Alcomex Springs Pvt. Ltd. wyeksportował ponad 1.750 kontenerów do ośmiu różnych krajów i licznych klientów. W tym roku pierwsze kontenery zostały wysłane do Kanady i USA, więc zupełnie nowy obiekt o powierzchni 2.500 m2, który ma być gotowy w pierwszej połowie 2023 roku, jest potrzebny, aby nadążyć za rosnącym popytem. Inwestycja w nowe maszyny do zwijania, maszyny do kulkowania, system malowania proszkowego, systemy woskowania, linie do czopowania, wózki widłowe i prasy zapewnią potrzebną wydajność na lata.

    Na koniec, w imieniu całego zespołu Alcomex Springs Pvt. Ltd., chciałbym podziękować wszystkim współpracownikom, dostawcom i klientom za ich zaangażowanie i wsparcie w przeszłości, obecnie i w przyszłości! Rozwijajmy ten biznes.

    Sandeep Patil

    MD Alcomex Indie

logo alcomex