Alcomex

Tag Archive: veren

1. Skroller S.L. wprowadza składane oparcie

   01/03/2024 15:19 Możliwość komentowania Skroller S.L. wprowadza składane oparcie została wyłączona

   

   Innowacja w hulajnogach elektrycznych

   Firma Skroller S.L., założona w 2019 roku w Walencji, dokonała rewolucyjnego postępu w
   świecie hulajnóg elektrycznych. Firma opracowała i opatentowała pierwsze na świecie
   składane i przenośne oparcie, które nie tylko poprawia kontrolę, stabilność i komfort, ale
   także zmniejsza ryzyko wypadków i urazów, znacznie poprawiając komfort użytkowania.

   Mocna konstrukcja dla maksymalnego bezpieczeństwa

   Oparcie Skroller zostało zaprojektowane z wytrzymałym stalowym rdzeniem, grubą taśmą i
   mocowaniem do hulajnogi, które zostało dokładnie przetestowane w warunkach
   laboratoryjnych. Dzięki temu jest wyjątkowo odporne na wszelkiego rodzaju uderzenia,
   pozwalając użytkownikom jeździć z pewnością siebie, wiedząc, że są dobrze chronieni.

   Dostosowanie do różnej masy użytkowników

   Jednym z wyzwań, przed którymi stanęła firma Skroller, było zaprojektowanie sprężyny,
   która mogłaby dostosować się do różnej masy użytkownika, przy jednoczesnym zachowaniu
   funkcjonalności i przeznaczenia produktu. Oznaczało to mniejsze ryzyko wypadków i
   obrażeń, a także większy komfort podczas jazdy na hulajnodze elektrycznej.

   Współpraca na rzecz innowacji: Skroller i Alcomex Springs Group

   Skroller ściśle współpracował z Alcomex Springs Group w celu opracowania małego
   mechanizmu cylindrycznego z wysuwanym paskiem, który działa jak oparcie, gdy jest
   przymocowany do talii użytkownika. Mechanizm ten został zaprojektowany tak, aby
   automatycznie cofał się po zbliżeniu do kierownicy, umożliwiając rowerzyście bezpieczne
   odchylenie się do tyłu i zrelaksowanie się podczas jazdy.

   Do fazy produkcyjnej: zbliża się produkcja seryjna

   Po miesiącach ciężkiej pracy i opracowaniu kilku prototypów Skroller ma zamiar rozpocząć
   seryjną produkcję pierwszych 5000 sztuk swojego innowacyjnego składanego oparcia. To
   ekscytujący moment dla zespołu, który wierzy w siłę innowacji w połączeniu z
   doświadczeniem Grupy Alcomex Springs.

   Perspektywa sukcesu

   „Nasze zespoły techniczne współpracują z zespołem technicznym Alcomex Muelles w celu
   ulepszenia i opracowania ostatecznego modelu funkcjonalnego sprężyny napędowej dla
   Skroller. Umożliwi nam to uruchomienie serii w nadchodzących tygodniach i zbudowanie
   dobrych profesjonalnych relacji dla nowych rozwiązań w przyszłości”, powiedział Sergey
   Kazakov, dyrektor generalny Skroller. Dzięki świetnej pracy zespołowej i obiecującej
   przyszłości Skroller S.L. z ufnością patrzy w kierunku wprowadzenia na rynek swojego
   przełomowego produktu. To składane oparcie zaoferuje użytkownikom hulajnóg
   elektrycznych zupełnie nowe wrażenia z jazdy, w których bezpieczeństwo, stabilność i
   komfort są najważniejsze.

   Dzielenie się wyzwaniem

2. 70 lat HZ Solutions

   23/01/2024 09:15 Możliwość komentowania 70 lat HZ Solutions została wyłączona

   

   Początki HZ Solutions

   W 1953 roku położono podwaliny pod dzisiejszą firmę HZ Solutions. Założona wówczas jako „Metalware Factory Het Zuiden”, firma miała od tego czasu kilku właścicieli. Ważny kamień milowy został osiągnięty w 2018 r., kiedy HZ Solutions została wchłonięta przez Grupę Alcomex Springs, rozpoczynając nowy rozdział w swojej bogatej historii.

   

   Specjalista w dziedzinie rozwiązań sprężynowych

   Od ponad 70 lat firma HZ Solutions jest znana jako specjalista w opracowywaniu kreatywnych rozwiązań w zakresie sprężyn dostosowanych do potrzeb klientów. Zaangażowanie w innowacje i zadowolenie klientów zapewniło firmie wiodącą pozycję w branży.

   Uroczysty jubileusz

   Zeszłego lata 70. rocznica powstania HZ Solutions była hucznie obchodzona. Był to szczególny moment dla firmy, a dla niektórych oznaczał również początek nowej kariery w HZ Solutions. Uroczystości odbyły się w pięknym miejscu na łonie natury, gdzie pogoda pokazała się z najlepszej strony z temperaturami powyżej 25 stopni i jasnym słońcem.

   

   

   Działania świąteczne

   Popołudnie rozpoczęło się od ciepłego powitania, któremu towarzyszyła kawa i ciasto. Następnie wszyscy zostali podzieleni na dwie grupy, aby wziąć udział w serii zabawnych zajęć, w tym starych holenderskich gier, takich jak wieszanie dżinsów, rzucanie podkowami, wyścig w wannie, strzelanie z łuku i gra laserowa. Różnorodność zajęć stworzyła dużą dawkę entuzjazmu  wśród uczestników.

   Kulinarna uczta

   Po tych ekscytujących aktywnościach, które u niektórych wzbudziły głód, przyszedł czas na dodanie sobie sił . Na wszystkich uczestników czekał pyszny, wyszukany posiłek pełen smakowitych dań. Kulinarna uczta stanowiła doskonałą okazję do nieformalnych rozmów i wzmocnienia ducha zespołu.

   Trwałe wspomnienia

   Choć wieczór się przeciągnął i niektórzy wrócili do domów, nikt nie wyszedł z pustymi rękami. Każdy otrzymał miłą pamiątkę rocznicy oraz udanego popołudnia i wieczoru. Dla wielu, w tym dla mnie, to wydarzenie było nie tylko świętowaniem przeszłości, ale także szansą na lepsze poznanie kolegów i wspólne budowanie przyszłości. Przed nami kolejne 70 lat.

   Zastanawiasz się, w jaki sposób Alcomex i/lub HZ Solutions mogą pomóc Ci w rozwiązaniu problemu sprężyn?

   Dzielenie się wyzwaniem

3. Rola Grupy Alcomex w branży kolejowej

   22/11/2023 14:30 Możliwość komentowania Rola Grupy Alcomex w branży kolejowej została wyłączona

   

   Nasze nowoczesne społeczeństwo dosłownie i w przenośni porusza się po szynach, a Grupa Alcomex jest liderem postępu w branży kolejowej. W świecie, w którym bezpieczeństwo i innowacje mają kluczowe znaczenie, Alcomex odgrywa kluczową rolę w optymalizacji naszych kolei i pociągów.

   Rosnące wyzwanie dla kolei

   Stały wzrost liczby pasażerów kolei wywiera presję na naszą sieć kolejową i infrastrukturę. Pomimo licznych prac rozwojowych w ostatnich latach, jasne jest, że trzeba zrobić jeszcze więcej, aby sprostać rosnącemu zapotrzebowaniu.

   Alcomex w akcji: projekt w Kijfhoek

   W 2023 r. grupa Alcomex, we współpracy z Kampa International, ukończyła imponujący projekt na stacji rozrządowej Kijfhoek między Barendrecht i Zwijndrecht. Obejmował on wdrożenie nowego mocowania szyn, specjalnie dostosowanego do zmian w wózkach w Kijfhoek. Adaptacja ta nie tylko była zgodna z europejskimi wytycznymi dotyczącymi systemów mocowania szyn (EN 13149 – 1 do 8), ale także stworzyła wymaganą przestrzeń między mocowaniem a szynami.

   

   

   Niezawodny partner w segmencie kolejowym

   W ostatnich latach grupa Alcomex umocniła swoją pozycję niezawodnego partnera w segmencie kolejowym. Jednym z kluczowych obszarów jej działalności jest redukcja hałasu. Zgodnie z komunikatem Parlamentu Europejskiego, który podkreśla potrzebę zmniejszenia poziomu hałasu w celu ograniczenia szkód zdrowotnych, Alcomex opatentował innowacyjne rozwiązania.

   Innowacje w zakresie redukcji hałasu

   Opatentowane innowacje grupy Alcomex wykazują nie tylko zalety produkcyjne, ale także znaczną przewagę cenową nad istniejącymi zastosowaniami sprężyn piórowych. Przymocowanie materiału redukującego hałas do szyn jest nie tylko przełomem technologicznym, ale także uzasadnionym ekonomicznie wyborem.

   Przyszłość z Alcomex

   Jesteś zainteresowany wiodącymi rozwiązaniami grupy Alcomex? Jesteśmy gotowi odpowiedzieć na Twoje pytania i przedstawić Ci innowacyjną przyszłość branży kolejowej. Razem jedziemy naprzód, w bezpieczny i wydajny sposób.

   Zobacz naszą ofertę produktów

4. Nowe centrum sprężyn naciągowych w Polsce

   06/09/2023 15:51 Możliwość komentowania Nowe centrum sprężyn naciągowych w Polsce została wyłączona

   Prognoza sprzedaży i plany ekspansji

   Alcomex zwiększa swój udział w segmencie sprężyn naciągowych do bram garażowych . Oczekuje się, że w nadchodzących latach sprzedaż sprężyn naciągowych wzrośnie czterokrotnie. W oparciu o te prognozy podjęto decyzję o podziale produkcji sprężyn do bram w Markach na oddzielne jednostki dla sprężyn skrętnych i naciągowych. Aby sprostać temu wzrostowi, zainwestowano w nową lokalizację, która umożliwi produkcję i montaż sprężyn naciągowych.

   Umowa najmu i prace adaptacyjne

   Pod koniec listopada 2022 r. podpisano umowę najmu 5320 metrów kwadratowych powierzchni magazynowej oraz biurowej w budynku o łącznej powierzchni około 38500 metrów kwadratowych. Budynek, znany jako „Hala B”, znajduje się w Markach, zaledwie kilka metrów od naszej obecnej lokalizacji. Rozpoczęliśmy 01.02.2023 r., wszystkie niezbędne prace  aby przekształcić powierzchnię magazynową w główny obszar produkcyjny sprężyn naciągowych.

   Szczegóły prac adaptacyjnych

   Prace adaptacyjne obejmują różne zadania, w tym

   1. Rozbudowa głównej rozdzielni elektrycznej zgodnie z wymaganiami energetycznymi Alcomex.
   2. Instalacja odpowiedniego oświetlenia w obszarze produkcyjnym do 500 luksów.
   3. Dostawę i instalację 14 świetlików z funkcją wentylacji, sterownika pogodowego i niezbędnego systemu zraszaczy.
   4. Budowę nowych stacji ładowania wózków widłowych wyposażonych w system wykrywania gazu i system tryskaczy.
   5. Instalacja promienników w celu stworzenia komfortowego środowiska pracy.
   6. Przebudowa istniejących pomieszczeń biurowych na szatnie i pomieszczenia socjalne.

   Zakończenie prac adaptacyjnych

   W połowie maja zakończono wszystkie prace adaptacyjne i uzyskano wszystkie zgody i pozwolenia  od odpowiednich organów. W rezultacie 29.05.2023 r. podpisano protokół zakończenia prac adaptacyjnych. Po osiągnięciu tego kamienia milowego można było rozpocząć dodatkowe zadania, takie jak instalacja systemu sprężonego powietrza i przeniesienie dwóch sprężarek  z hali D. Ponadto zakupiono cały niezbędny sprzęt, w tym szafki, ławki do szatni, meble biurowe, biurka, drukarki i sprzęt kuchenny, aby zapewnić naszym pracownikom komfortowe warunki podczas przerw.

   

   Współpraca z Czechami i transfer sprzętu

   Oprócz ekspansji w Polsce, nawiązaliśmy bliższą współpracę z naszymi kolegami z Czech, ponieważ część produkcji zostanie stamtąd przeniesiona. Pierwsza sesja szkoleniowa odbyła się w Brnie, gdzie nasi pracownicy zapoznali się z procesem produkcji sprężyn naciągowych, które zostaną przeniesione do naszego nowego centrum.

   Harmonogram operacyjny i dostawy do klientów

   Przeniesienie obecnego sprzętu produkcyjnego do nowego centrum zostało zaplanowane na połowę czerwca, a następnie w lipcu przeniesienie dodatkowych maszyn i oprzyrządowania z Czech. Naszym celem jest, aby nowe centrum sprężyn naciągowych w Polsce było w pełni operacyjne od pierwszego września tego roku, umożliwiając nam dostarczanie naszych produktów (sprężyn) do klientów w całej Europie.

5. Specjalne wydanie naszego magazynu Wired: 30 lat Alcomex Przeczytaj teraz!

   23/11/2022 11:20 Możliwość komentowania Specjalne wydanie naszego magazynu Wired: 30 lat Alcomex Przeczytaj teraz! została wyłączona

   

   Overtreffen van verwachtingen, het succes van Alcomex. Exceeding expectations, zoals we dit binnen Alcomex noemen.

   In de nieuwste editie van onze Wired Magazine blikken we met trots terug op de afgelopen 30 jaar. 

   Het is onze bedoeling dat we ons, terwijl we met trots terugkijken op onze 30-jarige bedrijfsgeschiedenis, realiseren dat het geheim van ons succes moet liggen in de ambitie om aan de klantverwachtingen te voldoen en dat morgen nóg beter te doen. 30 jaar groei en tevreden klanten is een geweldige prestatie,  maar het betekent niets als we morgen onze klanten teleurstellen. Door bijvoorbeeld  e late levering, slechte kwaliteit, niet-concurrerende prijzen of een falende  klantenservice. 

   Dat is de reden waarom we nu van de gelegenheid gebruik maken om het Alcomex-merk te vernieuwen. Dit doen we door onze bedrijfswaarden, missie, visie en cultuur verder te ontwikkelen. We willen, nu en later, bekend staan als het bedrijf dat altijd probeert de verwachtingen van klanten, leveranciers, werknemers, aandeelhouders, lokale gemeenschappen te overtreffen. En daarbij rekening houdt met onze impact op de planeet waarop we leven. Dat is best een grote ambitie en een geweldige uitdaging. Maar we weten dat het geheim van ons succes ligt in tevreden klanten en in levenslange samenwerkingen.

   “We willen bekend staan als het bedrijf dat altijd probeert verwachtingen van klanten, leveranciers, werknemers, aandeelhouders en lokale gemeenschappen te overtreffen. En zelfs de verwachtingen te overschrijden met betrekking tot de vermindering van onze milieu-impact op de planeet waar we op leven.”

   Alcomex gaat goed

   Tot dusver groeit de Alcomex Springs Group boven verwachting. Wie had ooit kunnen denken dat we deurveren in de VS zouden leveren? Maar nu doen we het, en in grote hoeveelheden. We kunnen dit doen dankzij de strategische beslissing  die we 15 jaar geleden hebben genomen toen we begonnen met onze activiteiten in India. We bevinden ons nu in een zeer goede positie voor verdere groei. Dit komt ook mede door een snelgroeiend e-commerce platform, investeringen in machines en gebouwen en via de nieuwe mensen die bij ons zijn komen versterken in onze internationale teams.

   Piramide van succes

   Onze strategie is sterk verbonden met de vijf ‘zekerheden’ uit onze piramide van

   succes (een model dat we nu al een flink aantal jaren toepassen). Productkwaliteit, betrouwbaarheid, de juiste prijs, flexibiliteit en technische innovatieve oplossingen. Iedere en elke beslissing wordt genomen door deze te evalueren tegen de achtergrond van deze basis controlepunten. Dit garandeert dat we altijd proberen een richting te kiezen die goed is voor onze belangrijkste belanghebbende: onze klant.

   De Wired

   Wired is ons magazine waarmee we personeel, klanten en relaties op de hoogte willen houden van de ontwikkelingen binnen Alcomex, verhalen delen en dialoog aan gaan.

   Blader hieronder rustig door het 8-pagina lange magazine en ontdek alles over onze missie, visie en kernwaarden, onze partners en klanten aan het woord en meer…

6. Alcomex India: 15-letnia podróż w kierunku ciągłego doskonalenia

   16/11/2022 11:43 Możliwość komentowania Alcomex India: 15-letnia podróż w kierunku ciągłego doskonalenia została wyłączona

   

   Firma Alcomex Springs istnieje w Indiach od 15 lat. Firma Alcomex Springs istnieje w Indiach od 15 lat. Alcomex India: 15-letnia podróż z ciągłym doskonaleniem W 2005 roku poprzedni właściciele firmy Alcomex, Fred Baas i René Kalkhuis, rozpoczęli poszukiwania miejsca produkcji sprężyn w Indiach. Wybór Indii wynikał z położenia geograficznego, idealnego dla przyszłego rozwoju rynku oraz możliwości obniżenia kosztów produkcji. To była wielka przygoda, ponieważ do tej pory Alcomex posiadał tylko jeden zakład produkcyjny w Opmeer (NL). Po przeanalizowaniu i odwiedzeniu różnych potencjalnych lokalizacji w Ahmedabad, Chennai i Pune, wybór na pierwszy zakład produkcyjny poza Europą padł na Pune.

   Start w Pune

   Pune leży blisko Bombaju, handlowej stolicy Indii, z portem morskim i międzynarodowym lotniskiem. Dzięki planowanej nowej drodze ekspresowej pomiędzy Pune a Mumbai, lokalizacja spełniała wszystkie aspekty, których szukano.

   W styczniu 2007 roku został powołany pierwszy pracownik, wraz z sekretarzem firmy i biegłym księgowym. Po skompletowaniu całej dokumentacji i otrzymaniu zgody od rządu Indii, 7 marca 2007 roku "ALCOMEX SPRINGS PRIVATE LIMITED" rozpoczął swoją podróż.

   W kwietniu 2007 roku wynajęto biuro i małą powierzchnię produkcyjną na terenie kompleksu przemysłowego Weikfield w Sanaswadi Pune i równolegle formalnie rozpoczęto poszukiwania działki.  ybrano działkę w pobliżu wsi Talegaon Dhamdhere, 30 kilometrów na północny wschód od Pune. Był to obszar rolniczy, więc ziemia musiała być zagospodarowana od podstaw; uzyskanie pozwoleń,  odłączenie do sieci wodociągowej i energetycznej oraz ulepszenie dróg.

   W następnym miesiącu zakupiono małe maszyny do cięcia i spawania i zaczęliśmy produkować. Przybyło więcej maszyn, takich jak prasy i zwijarki, oraz więcej pracowników, a produkcja na rynek lokalny okazała się solidnym sposobem na zarobienie pieniędzy w tych pierwszych dniach. Po tym jak pierwsze maszyny CNC do zwijania i wózek widłowy zostały dostarczone w październiku 2007 roku, rozpoczęliśmy produkcję sprężyn przemysłowych. Pierwszy kontener został wysłany do Holandii w listopadzie, a kilka przykładowych sprężyn zostało wysłanych pocztą lotniczą; rozpoczęliśmy działalność!

   Alcomex Indie do pracy

   W kwietniu 2008 roku, produkcja została przeniesiona z wynajmowanego miejsca do naszej nowej (i obecnej) fabryki, gdzie zespół rozpoczął instalację maszyn zwijających, pieca do odpuszczania oraz  systemu do kulkowania i malowania proszkowego. Produkcja postępowała i z biegiem lat dostawy powoli się zwiększały.

   W 2010 roku zakupiliśmy nową zwijarkę od krajowego dostawcy, umożliwiającą produkcję sprężyn skrętnych o średnicy drutu do 12 mm. Trzy kolejne takie maszyny zostały dostarczone do fabryk w Holandii i Polsce w 2011 roku. Aby zwiększyć wydajność i podnieść jakość wykończenia sprężyn skrętnych, w 2013 roku zainstalowano automatyczny system malowania proszkowego z przenośnikiem taśmowym, a w kolejnych latach weszliśmy również na indyjski rynek sprężyn i zaczęliśmy zaopatrywać lojalnych partnerów, takich jak Gandhi Automations, Avians Automations i Metaflex.

   W 2016 roku z nowymi właścicielami, Conrad Hietink i Jelle van Vliet zostali menedżerami Grupy Alcomex i wraz z nimi firma rozpoczęła nową podróż wzrostu. Skupienie się na sprzedaży i ekspansji- projektach spowodowało szybki wzrost wolumenu w Pune. Aby nadążyć za tym, opracowano wypełniacze HDPE i czopy, produkowane na zintegrowanych liniach cięcia i montażu. W 2018 roku wprowadziliśmy drugą zmianę produkcyjną, zwiększając liczbę pracowników. W 2020 roku zostały zrealizowane duże inwestycje: dwie nowe linie do montażu czopów, dwa większe piece, nowa instalacja LPG oraz nowa zwijarka do drutów od 4 mm do 12 mm.

   15 lat rocznica

   7 marca 2022 roku z dumą świętowaliśmy z całym zespołem 15-lecie naszej firmy. Cały zespół  aangażował się w dzień wypełniony zajęciami sportowymi i tanecznymi. Po wspólnym śniadaniu, po którym nastąpiły przemówienia podkreślające przeszłość (Sandeep Patil, Dyrektor Zarządzający), teraźniejszość (Jeroen Hosper, Dyrektor Zarządzający Grupy Alcomex) i przyszłość (Nitin Wagh, architekt nowego budynku), nowa rozbudowa biura została formalnie otwarta, a projekt budynku "B" został formalnie rozpoczęty tradycyjną ceremonią wmurowania kamienia  ęgielnego.

   

   

   W ciągu 15 lat działalności, Alcomex Springs Pvt. Ltd. wyeksportował ponad 1.750 kontenerów do ośmiu różnych krajów i licznych klientów. W tym roku pierwsze kontenery zostały wysłane do Kanady i USA, więc zupełnie nowy obiekt o powierzchni 2.500 m2, który ma być gotowy w pierwszej połowie 2023 roku, jest potrzebny, aby nadążyć za rosnącym popytem. Inwestycja w nowe maszyny do zwijania, maszyny do kulkowania, system malowania proszkowego, systemy woskowania, linie do czopowania, wózki widłowe i prasy zapewnią potrzebną wydajność na lata.

   Na koniec, w imieniu całego zespołu Alcomex Springs Pvt. Ltd., chciałbym podziękować wszystkim współpracownikom, dostawcom i klientom za ich zaangażowanie i wsparcie w przeszłości, obecnie i w przyszłości! Rozwijajmy ten biznes.

   Sandeep Patil

   MD Alcomex Indie

7. Wpływ temperatury i korozji na sprężyny

   08/02/2019 11:47 Możliwość komentowania Wpływ temperatury i korozji na sprężyny została wyłączona

   

   
   

   Jednym z wyzwań, na które my, jako producent sprężyn, mamy mały wpływ, jest połączenie wymaganej żywotności oraz warunków, w których sprężyna będzie miała funkcjonować. W zależności od wymagań systemu w pierwszej kolejności oceniamy, który materiał jest wystarczająco odporny na korozję i czy nadaje się do danego zastosowania. W tym samym czasie firma Alcomex decyduje, czy w określonym zakresie temperatur wybrany materiał nadal posiada właściwości mechaniczne wystarczające do funkcjonowania. Znalezienie odpowiedniej kombinacji takich cech jest często bardzo trudnym zadaniem.

   Różne publikacje udostępniają specyfikacje materiału. Najbardziej popularne to:

   Material	Składnik aktywny	Normalny zakres temperatury
   Stal węglowa (C75, C85, C100)	1.1248 / 1.1269 / 1.1274	[-40°C do +120°C]
   Inox (301, 316, 17-7 PH)	1.4310 / 1.4401 / 1.4568	[-150°C do +250°C]
   Inconel (X750, 718, 625, 600)	2.4669 / 2.4668 / 2.4856 / 2.4816	[-200°C do +550°C]
   Hastelloy (C4, C276)	2.4610 / 2.4819	[-100°C do +500°C]
   MP35N	Wszczepialny	[-200°C do +320°C]
   Stop miedziowo-berylowy	2.1247	[-190°C do +160°C]
   Brąz fosforowy	2.1020	[-190°C do +80°C]
   Mosiądz	2.0321	[-190°C do +120°C]

    

   Materiał i obróbka powierzchni jako rozwiązanie

   Po pierwszej kontroli badane jest zastosowanie sprężyny. Może wydarzyć się, że środowisko robocze sprężyny jest tak korozyjne, że określone materiały po prostu się „rozpuszczą”. Wytrzymałość sprężyn i produktów sprężynowych jest w znacznym stopniu określana poprzez grubość drutu w stosunku do wytrzymałości na rozciąganie [N/mm2]. Grubość drutu i wytrzymałość na rozciąganie mają wpływ na stałą sprężyny, tak więc również na jej funkcjonowanie i dodatkowo na żywotność. Problemy można często rozwiązać, wybierając inny materiał. Należy jednak uważać w przypadku zastosowań uzależnionych od kosztów, ponieważ zwykle jest to zbyt drogie, dlatego że pewne bardziej egzotyczne materiały są niedostępne w formie drutów lub wąskich pasków.

   Zwykle jako rozwiązanie alternatywne dla określonego nośnika może być wybrana obróbka powierzchni. Najpopularniejsze metody obróbki powierzchni to cynkowanie, fosforanowanie, niklowanie, chromowanie, malowanie proszkowe, cynowanie i srebrzenie. Wszystkie te metody obróbki powierzchni dodają określonych właściwości sprężynie, skutkiem czego wydłuża się jej żywotność, a produkt nadaje się do danego zastosowania z zachowaniem zasady mówiącej o tym, że właściwości mechaniczne nie zostają pogorszone.

   Kruchość wodorowa w materiałach sprężyn

   Zastosowanie obróbki powierzchni nie jest pozbawione ryzyka i jeśli przeprowadzono ją nieprawidłowo, wówczas może doprowadzić to do kruchości materiałów. Zjawisko to nazywane jest kruchością wodorową i pojawia się we wszystkich sytuacjach, w których wodór jest w stanie rozprzestrzenić się na powierzchni stali. Wpływ kruchości wodorowej na stal jest taki, że stal złamie się przy znacznie mniejszej odporności na rozciąganie niż zwykle, pomimo tego, że stal wykazuje ogromną trwałość podczas normalnych testów żywotności. Kruchość wodorowa może zostać spowodowana przez procesy obróbki powierzchni i pojawia się, gdy sprężyny są wystawione na działanie nieutleniających kwasów lub na czyszczenie katodowe i powlekanie katodowe. Uwaga: wrażliwe na to są sprężyny płytkowe / płaskie, które zostały utwardzone po odlaniu.

   Ryzyko wystąpienia kruchości wodorowej jest zmniejszone, gdy zmniejszona zostanie odporność na rozciąganie oraz twardość. Ogólnie rzecz biorąc, twardość nie występuje w stali o wytrzymałości na rozciąganie na poziomie < 1000 N/mm² lub twardości na poziomie < 30 HV. Większość wodoru można usunąć dzięki dodatkowej obróbce termicznej (stałe ogrzewanie). Grubość materiału wyznacza temperaturę oraz czas trwania takiej obróbki cieplnej:

   Grubość materiału < 3 mm 170°C-180°C, 5 godzin

   Grubość materiału < 12 mm 190°C-210°C, 4 godziny

   Stosowanie metod obróbki powierzchni rzadko kiedy nie wiąże się z ryzykiem. Firma Alcomex zawsze dokonuje takiej obróbki w porozumieniu z wyspecjalizowanymi partnerami, aby zagwarantować jak najwyższą jakość naszych produktów i rozwiązań sprężynowych.

   Opracował: Marco Dekker | kierownik działu badań i rozwoju